Целлюлозын эфирийг уусгахдаа юуг анхаарах ёстой вэ

Төрөл бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг материал болох целлюлозын эфир нунтаг нь маш сайн наалддаг, өтгөрүүлдэг, ус хадгалах чадвартай. Барилга, анагаах ухаан, гоо сайхан, хоол хүнс болон бусад олон салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч целлюлозын эфирийн нунтагаас хамгийн сайн гүйцэтгэлийг авахын тулд түүнийг уусгах процесст анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Целлюлозын эфирийн нунтагыг уусгахад анхаарах зарим гол хүчин зүйлсийг энд дурдав.

1. Зөв уусгагчийг сонго

Целлюлозын эфирийн нунтаг нь усанд маш их уусдаг тул тунгалаг, наалдамхай уусмал үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч янз бүрийн төрлийн целлюлозын эфир нь усанд уусах чадвар нь өөр өөр байдаг бөгөөд тэдгээрийн уусах чанар нь температур, рН зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Тиймээс оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд зөв уусгагчийг сонгох нь чухал юм.

Жишээлбэл, хэрэв целлюлозын эфирийн нунтагыг бага температурт эсвэл бага рН системд уусгах шаардлагатай бол гидроксипропилметилцеллюлоз (HPMC) эсвэл метилцеллюлоз (MC) нь этилцеллюлоз (EC) эсвэл карбоксилатыг илүү сайн сонголт метилцеллюлоз (CMC) -ээс илүү сайн байж болно. Хэрэглэх шаардлага, уусгагчийн шинж чанарыг харгалзан тохирох уусгагчийг сонгох нь чухал юм.

2. Температурыг хянах

Температур нь целлюлозын эфир нунтагыг уусгахад нөлөөлдөг өөр нэг гол хүчин зүйл юм. Целлюлозын эфирийн уусах чадвар нь температурын дагуу нэмэгддэг боловч уусах хурд нь нэмэгддэг бөгөөд энэ нь бөөгнөрсөн эсвэл бөөгнөрсөн нунтаг үүсгэдэг. Тиймээс татан буулгах явцад температурыг сайтар хянаж байх ёстой.

Ерөнхийдөө целлюлозын эфирийг уусгах хамгийн оновчтой температур нь 20-40 ° C байна. Хэрэв температур хэт бага байвал уусгах хугацааг уртасгах эсвэл илүү тохиромжтой уусгагч хэрэглэх шаардлагатай. Хэрэв температур хэт өндөр байвал энэ нь целлюлозын эфирийн задралд хүргэж, түүний гүйцэтгэлд нөлөөлж болно.

3. Хутгаж, хутгана

Целлюлозын эфирийн нунтагыг уусгахад хутгах, хутгах нь бас чухал юм. Зөв хутгах нь нунтаг уусгагч дотор жигд тархаж, бөөгнөрөхөөс сэргийлнэ. Хутгах нь уусах хурдыг нэмэгдүүлэх, ялангуяа өндөр зуурамтгай чанар бүхий уусмалыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

Гэсэн хэдий ч хэт их хутгах нь агаарын бөмбөлөг эсвэл хөөс үүсгэж, уусмалын тунгалаг, тогтвортой байдалд нөлөөлдөг. Иймд целлюлозын эфирийн нунтаг хэрэглэх орчин, шаардлагад нийцүүлэн хутгах хурд, эрчмийг тохируулах шаардлагатай.

4. Нэмэлтүүд

Целлюлозын эфирийн нунтагыг уусгах явцад түүний гүйцэтгэл эсвэл тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд нэмэлт бодис нэмж болно. Жишээлбэл, уусмалын рН-ийг тохируулах, зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд borax эсвэл бусад шүлтлэг бодисыг нэмж болно. Натрийн бикарбонат нь уусмалын зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, уусалтын хурдыг удаашруулдаг.

Целлюлозын эфирийн уусмалын уусах чадвар, тогтвортой байдал болон бусад шинж чанарыг сайжруулахын тулд гадаргуу идэвхтэй бодис, давс эсвэл полимер зэрэг бусад нэмэлтүүдийг ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч илүүдэл болон зохисгүй нэмэлтүүд нь хүсээгүй үр дагаварт хүргэж болзошгүй тул нэмэлт бодисыг дунд зэрэг хэрэглэж, болгоомжтой сонгох нь чухал юм.

5. Уусах хугацаа

Уусах хугацаа нь целлюлозын эфирийн нунтаг үйлдвэрлэх, хэрэглэхэд чухал үзүүлэлт юм. Уусах хугацаа нь целлюлозын эфирийн төрөл, уусгагч, температур, хутгах хурд, концентраци зэрэг олон хүчин зүйлээс хамаарна.

Ерөнхийдөө целлюлозын эфирийн нунтагыг уусгагч руу аажмаар, аажмаар нэг төрлийн уусмал авах хүртэл тогтмол холих хэрэгтэй. Дээр дурдсан хүчин зүйлээс хамааран уусгах хугацаа хэдэн минутаас хэдэн цаг хүртэл өөр өөр байж болно.

Целлюлозын эфирийн уусмалын чанар, тууштай байдлыг хангахын тулд татан буулгах процессыг сайтар хянаж, шаардлагатай параметрүүдийг тохируулах нь чухал юм.

Дүгнэж хэлэхэд целлюлозын эфирийн нунтаг нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн салбарт олон талт, үнэ цэнэтэй материал юм. Гэсэн хэдий ч, татан буулгах үйл явц нь оновчтой гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд маш чухал юм. Уусгагчийг сонгох, температурын хяналт, хутгах, нэмэлт бодис, уусах хугацаа зэрэг хүчин зүйлсийг анхаарч үзвэл хэрэглээний шаардлагад нийцсэн өндөр чанарын целлюлозын эфирийн уусмал авах боломжтой.


Шуудангийн цаг: 2023 оны 8-р сарын 18-ны хооронд