Целлюлозын эфирийг нунтаглах процесс нь түүхий эдээс целлюлозыг гаргаж аваад дараа нь целлюлозын эфир болгон хувиргах хэд хэдэн үе шатыг агуулдаг. Целлюлозын эфир нь эм, хүнс, нэхмэл эдлэл, барилга зэрэг төрөл бүрийн салбарт хэрэглэгддэг олон талт нэгдлүүд юм. Целлюлозын эфир үйлдвэрлэх түүхий эд болох өндөр чанарын целлюлозыг олж авахад нухаш шахах үйл явц маш чухал юм. Целлюлозын эфирийн нухаш шахах үйл явцын нарийвчилсан тайлбарыг доор харуулав.
1. Түүхий эд материалын сонголт:
Целлюлоз агуулсан түүхий эдийг сонгохоос целлюлозын процесс эхэлдэг. Нийтлэг эх үүсвэр нь мод, хөвөн болон бусад ургамлын утаснууд юм. Түүхий эдийг сонгохдоо целлюлозын эфирийн хүртээмж, өртөг, хүссэн шинж чанар зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна.
2. Целлюлоз хийх арга:
Целлюлозыг нунтаглах олон арга байдаг бөгөөд үүнд химийн нухаш болон механик нухаш орно.
3. Химийн нухаш:
Kraft нухаш: Модны чипсийг натрийн гидроксид, натрийн сульфидын хольцоор боловсруулахад хамаарна. Энэ процесс нь лигнинийг уусгаж, целлюлозын утаснуудыг үлдээдэг.
Сульфитын нухаш: Хүхрийн хүчил эсвэл бисульфит ашиглан түүхий эд дэх лигнинийг задлах.
Органик уусгагчтай нухаш: Этанол эсвэл метанол зэрэг органик уусгагчийг ашиглан лигнин уусгах, целлюлозын утаснуудыг салгах.
4. Механик нухаш:
Чулуугаар нунтагласан мод бэлтгэх: Шилэн утсыг механик аргаар тусгаарлахын тулд чулуун хооронд мод нунтаглах үйл ажиллагаа юм.
Refiner Mechanical Pulping: Модны чипсийг цэвэршүүлэх замаар утасыг салгахад механик хүч хэрэглэдэг.
5. Цайруулах:
Целлюлозыг нухаш болгосны дараа хольц, өнгийг арилгахын тулд цайруулах процесст ордог. Хлор, хлорын давхар исэл, устөрөгчийн хэт исэл эсвэл хүчилтөрөгчийг цайруулах үе шатанд хэрэглэж болно.
5.. Целлюлозын өөрчлөлт:
Цэвэршүүлсний дараа целлюлозыг өөрчилж, целлюлозын эфир үүсгэдэг. Нийтлэг аргууд нь целлюлозын физик, химийн шинж чанарыг өөрчлөхийн тулд эфиржүүлэх, эфиржүүлэх болон бусад химийн урвалууд орно.
6. Эфиржих үйл явц:
Шүлтжилт: Целлюлозыг шүлтээр (ихэвчлэн натрийн гидроксид) боловсруулж шүлтийн целлюлоз үүсгэдэг.
Эфиржүүлэгч бодис нэмэх: Шүлтлэг целлюлоз нь эфиржүүлэгч бодисуудтай (алкилгалогенид эсвэл алкилений исэл гэх мэт) урвалд орж, эфирийн бүлгүүдийг целлюлозын бүтцэд оруулна.
Саармагжуулах: Урвалын хольцыг саармагжуулж, урвалыг зогсоож, хүссэн целлюлозын эфирийн бүтээгдэхүүнийг авна.
7. Угаах, хатаах:
Целлюлозын эфирийн бүтээгдэхүүнийг дайвар бүтээгдэхүүн, хольцыг зайлуулахын тулд угаана. Цэвэрлэсний дараа материалыг хүссэн чийгшилд хүрэхийн тулд хатаана.
8. Нунтаглах, шигших:
Хуурай целлюлозын эфирийг нунтаглах замаар тодорхой ширхэгийн хэмжээг гаргаж авах боломжтой. Шигшүүрийг шаардлагатай хэмжээтэй тоосонцорыг ялгахад ашигладаг.
8. Чанарын хяналт:
Целлюлозын эфирийг тогтоосон стандартад нийцүүлэхийн тулд чанарын хяналтын арга хэмжээг хэрэгжүүлдэг. Үүнд зуурамтгай чанар, орлуулах зэрэг, чийгийн агууламж болон бусад холбогдох үзүүлэлтүүдийн туршилт орно.
9. Сав баглаа боодол, хүргэлт:
Целлюлозын эфирийн эцсийн бүтээгдэхүүнийг савлаж, янз бүрийн үйлдвэрүүдэд тараадаг. Зөв савлагаа нь хадгалалт, тээвэрлэлтийн явцад бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалах баталгаа болдог.
Целлюлозын эфирийг нунтаглах үйл явц нь түүхий эдийг сонгох, нухах арга, цайруулах, целлюлозыг өөрчлөх, эфиржүүлэх, угаах, хатаах, нунтаглах, чанарын хяналт зэрэг цогц шат дамжлага юм. Алхам бүр нь үйлдвэрлэсэн целлюлозын эфирийн чанар, шинж чанарыг тодорхойлоход чухал ач холбогдолтой бөгөөд үүнийг өргөн хүрээний хэрэглээнд тохиромжтой болгодог. Технологийн дэвшил нь целлюлозын эфирийн үйлдвэрлэлийн үр ашиг, тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд эдгээр процессуудыг сайжруулж, оновчтой болгосоор байна.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 1-р сарын 15-ны хооронд