Стукко хагарлаас урьдчилан сэргийлэх: HPMC нэмэлтүүдийн үүрэг

Гипс нь дотоод болон гадна ханын чимэглэлд ашиглагддаг нийтлэг барилгын материал юм. Энэ нь удаан эдэлгээ, гоо зүй, галд тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай. Гэсэн хэдий ч эдгээр ашиг тусыг үл харгалзан гипс нь цаг хугацааны явцад хагарал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь түүний бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж, гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг. Гипс хагарал нь хүрээлэн буй орчны хүчин зүйл, буруу хийц, чанар муутай материал зэрэг янз бүрийн шалтгааны улмаас үүсдэг. Сүүлийн жилүүдэд гипс хагарахаас сэргийлэх шийдэл болох гидроксипропил метилцеллюлоз (HPMC) нэмэлтүүд гарч ирэв. Энэхүү нийтлэл нь гипс хагарлаас урьдчилан сэргийлэхэд HPMC нэмэлтүүдийн ач холбогдол, хэрхэн ажилладагийг онцолсон болно.

HPMC нэмэлтүүд гэж юу вэ, тэд хэрхэн ажилладаг вэ?

HPMC нэмэлтийг барилгын салбарт бүрэх бодис, наалдамхай чанар өөрчлөгч болгон ихэвчлэн засал чимэглэл зэрэг олон төрлийн хэрэглээнд ашигладаг. Целлюлозоос гаргаж авсан эдгээр нь хүйтэн, халуун усанд уусдаг тул янз бүрийн барилгын ажилд ашиглаж болно. HPMC нунтаг нь устай холилдоход гель хэлбэртэй бодис үүсгэдэг бөгөөд үүнийг стукко хольцонд нэмж эсвэл гипсэн хананы гадаргуу дээр түрхэж болно. HPMC-ийн гель шиг бүтэц нь жигд тархах боломжийг олгодог бөгөөд чийгийг хэт их ууршуулахаас сэргийлж, ан цав үүсэх эрсдлийг бууруулдаг.

HPMC нэмэлтүүдийн чухал ач холбогдолтой давуу тал нь гипс нь чийгшүүлэх хурдыг хянах чадвартай бөгөөд энэ нь хамгийн тохиромжтой хатуурах хугацааг бий болгодог. Эдгээр нэмэлтүүд нь усны ялгаралтыг удаашруулдаг саадыг бий болгож, улмаар дутуу хатаах, улмаар хагарах боломжийг бууруулдаг. Нэмж дурдахад HPMC нь гипс хольц дахь агаарын бөмбөлгийг тарааж чаддаг бөгөөд энэ нь түүний ажиллах чадварыг сайжруулж, хэрэглэхэд хялбар болгодог.

HPMC нэмэлтийг ашиглан гипс хагарахаас сэргийлнэ

Хатаах агшилт

Гипс хагарлын гол шалтгаануудын нэг нь гипс гадаргуугийн агшилтыг хатаах явдал юм. Энэ нь стукк нь хатаж, багасаж, хагарал үүсгэдэг хурцадмал байдал үүсэх үед тохиолддог. HPMC нэмэлтүүд нь гипс хольцоос ус уурших хурдыг бууруулж хатаах агшилтыг багасгахад тусалдаг бөгөөд ингэснээр ус жигд тархах болно. Гипс хольц нь тогтмол чийгийн агууламжтай үед хатаах хурд нь жигд бөгөөд хагарал, агшилтын эрсдлийг бууруулдаг.

Буруу холих

Ихэнх тохиолдолд муу холилдсон гипс нь амархан эвдэрч болзошгүй сул талуудыг үүсгэдэг. Гипсэн хольцонд HPMC нэмэлтийг ашиглах нь барилгын шинж чанарыг сайжруулж, барилгын үйл явцыг жигд болгоход тусална. Эдгээр нэмэлтүүд нь усыг гипсээр жигд тарааж, тогтвортой бат бөх байдлыг хангаж, хагарлын эрсдлийг бууруулдаг.

температурын хэлбэлзэл

Температурын огцом хэлбэлзэл нь стукког өргөсгөж, агшихад хүргэдэг бөгөөд ингэснээр ан цав үүсэхэд хүргэдэг. HPMC нэмэлтийг ашиглах нь усны ууршилтын хурдыг бууруулж, улмаар хатах процессыг удаашруулж, дулааны хурдацтай тэлэлтийн эрсдлийг бууруулдаг. Гипс жигд хатаах үед энэ нь орон нутгийн хэсгүүдийг хэт хатаах боломжийг бууруулж, ан цав үүсэхэд хүргэдэг хурцадмал байдлыг үүсгэдэг.

Хатаах хугацаа хангалтгүй

Магадгүй гипс хагарах хамгийн чухал хүчин зүйл бол хатуурах хугацаа хангалтгүй байж магадгүй юм. HPMC нэмэлтүүд нь гипс хольцоос ус ялгарах явцыг удаашруулж, улмаар хатуурах хугацааг уртасгадаг. Удаан хатах хугацаа нь стуккогийн тууштай байдлыг сайжруулж, хагарч болзошгүй сул цэгүүдийн харагдах байдлыг багасгадаг. Нэмж дурдахад HPMC нэмэлтүүд нь ил задгай газарт ан цав үүсгэж болзошгүй цаг агаарын эрс тэс нөхцөлөөс хамгаалах саадыг бий болгодог.

Дүгнэж хэлэхэд

Барилгын салбарт стукко хагарах нь элбэг тохиолддог бөгөөд өндөр өртөгтэй засвар, өнгө үзэмжгүй толбо үүсгэдэг. Гипсэнд ан цав үүсэх олон хүчин зүйл байдаг ч HPMC нэмэлтийг ашиглах нь хагарлаас урьдчилан сэргийлэх үр дүнтэй шийдэл юм. HPMC нэмэлтүүдийн үүрэг нь чийгийг хэт их ууршуулахаас сэргийлж, хатаах агшилт, дулааны тэлэлтийг бууруулдаг хаалт үүсгэх явдал юм. Эдгээр нэмэлтүүд нь ажиллах чадварыг сайжруулж, тогтвортой хүч чадал, илүү сайн гипс чанарыг бий болгодог. Гипс хольцонд HPMC нэмэлтийг нэмснээр барилгачид илүү бат бөх, үзэмжтэй гадаргууг баталгаажуулж чадна.


Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 26