Сүүлийн жилүүдэд гадна ханын дулаалгын технологи тасралтгүй хөгжиж, целлюлоз үйлдвэрлэх технологи тасралтгүй хөгжиж, HPMC-ийн маш сайн шинж чанаруудын ачаар HPMC нь барилгын салбарт өргөн хэрэглэгдэж байна.
HPMC болон цементэн дээр суурилсан материалын хоорондын үйл ажиллагааны механизмыг цаашид судлахын тулд энэхүү нийтлэл нь цементэн суурьтай материалын наалдамхай шинж чанарт HPMC-ийн нөлөөг сайжруулахад чиглэв.
цусны бүлэгнэлтийн хугацаа
Бетоны хатуурах хугацаа нь цементийн хатуурлын хугацаатай голчлон холбоотой бөгөөд дүүргэгч нь бага нөлөө үзүүлдэг тул зуурмагийн хатууралтын хугацааг ашиглан усан доорх тархдаггүй бетоны хольцын хатууралтын хугацаанд HPMC-ийн нөлөөллийг судлах, Учир нь зуурмагийн хатуурах хугацаа нь уснаас хамаардаг Иймээс зуурмагийн хатуурлын хугацаанд HPMC-ийн нөлөөллийг үнэлэхийн тулд ус-цементийн харьцаа, зуурмагийн харьцааг тогтоох шаардлагатай. зуурмаг.
Туршилтын дагуу HPMC нэмэх нь зуурмагийн хольцыг удаашруулахад ихээхэн нөлөө үзүүлдэг бөгөөд HPMC-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр зуурмагийн хатуурах хугацаа дараалан уртасдаг. HPMC-ийн ижил агууламжийн дагуу усан доорх цутгасан зуурмаг нь агаарт үүссэн зуурмагаас хурдан байдаг. Дунд зэргийн хэвний хатуурах хугацаа илүү урт байдаг. Усанд хэмжилт хийхдээ хоосон сорьцтой харьцуулахад HPMC-тэй холилдсон зуурмагийн хатууралтын хугацаа нь анхны хатууралд 6-18 цаг, эцсийн хатууралт 6-22 цаг хоцорч байна. Тиймээс HPMC-ийг хурдасгууртай хослуулан хэрэглэх нь зүйтэй.
HPMC нь дээд молекулын шугаман бүтэцтэй, функциональ бүлэг дээр гидроксил бүлэгтэй, холилдсон усны молекулуудтай устөрөгчийн холбоо үүсгэж, холих усны зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх чадвартай өндөр молекулт полимер юм. HPMC-ийн урт молекулын гинж нь бие биенээ татаж, HPMC молекулууд хоорондоо орооцолдож, сүлжээний бүтэц үүсгэж, цементийг боож, ус холино. HPMC нь хальстай төстэй сүлжээний бүтцийг бүрдүүлж, цементийг боож өгдөг тул зуурмаг дахь усны ууршилтаас үр дүнтэй сэргийлж, цементийн чийгшүүлэх хурдыг саатуулж, удаашруулна.
Цус алдалт
Зуурмагийн цус алдалтын үзэгдэл нь бетоныхтой төстэй бөгөөд энэ нь дүүргэгчийн ноцтой суултыг үүсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд зутангийн дээд давхаргын ус-цементийн харьцаа нэмэгдэж, эхэн үед зутангийн дээд давхаргын хуванцар агшилтыг үүсгэдэг. үе шат, тэр ч байтугай хагарал, зутангийн гадаргуугийн давхаргын бат бөх байдал Харьцангуй сул.
Тун нь 0.5% -иас дээш байвал цус алдах үзэгдэл үндсэндээ байдаггүй. Учир нь HPMC нь зуурмагт холиход хальс үүсгэгч, сүлжээний бүтэцтэй байх ба макромолекулуудын урт гинжин хэлхээнд гидроксил бүлгүүд шингэснээр цемент болон зуурмаг дахь холигч ус нь флоккуляци үүсгэж, тогтвортой бүтцийг хангадаг. зуурмагийн. Зуурмагт HPMC нэмсний дараа бие даасан олон жижиг агаарын бөмбөлгүүд үүснэ. Эдгээр агаарын бөмбөлгүүд нь зуурмагт жигд тархаж, дүүргэгчийг хуримтлуулахад саад болно. HPMC-ийн техникийн үзүүлэлтүүд нь цементэн суурьтай материалд ихээхэн нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн хуурай нунтаг зуурмаг, полимер зуурмаг зэрэг цементэн суурьтай шинэ нийлмэл материалыг бэлтгэхэд ашиглагддаг тул ус, хуванцарыг сайн хадгалдаг.
Зуурмагийн усны хэрэгцээ
HPMC-ийн хэмжээ бага байх үед энэ нь зуурмагийн усны хэрэгцээнд ихээхэн нөлөөлдөг. Шинэхэн зуурмагийн тэлэлтийн түвшинг үндсэндээ ижил байлгах тохиолдолд зуурмагийн HPMC-ийн агууламж ба усны хэрэгцээ тодорхой хугацааны дотор шугаман хамаарлаар өөрчлөгдөж, зуурмагийн усны хэрэгцээ эхлээд буурч, дараа нь нэмэгддэг. ойлгомжтой. HPMC-ийн хэмжээ 0.025% -иас бага байвал хэмжээ нэмэгдэх тусам зуурмагийн усны хэрэгцээ ижил тэлэлтийн зэрэгт буурдаг бөгөөд энэ нь HPMC-ийн хэмжээ бага байх үед энэ нь усыг багасгах нөлөөтэй болохыг харуулж байна. зуурмаг, HPMC нь агаар татах нөлөөтэй. Зуурмагт бие даасан олон тооны жижиг агаарын бөмбөлгүүд байдаг бөгөөд эдгээр агаарын бөмбөлгүүд нь зуурмагийн шингэнийг сайжруулах тослох материалын үүрэг гүйцэтгэдэг. Тун нь 0.025% -иас их байвал уусмалын усны хэрэгцээ тунг ихэсгэх тусам нэмэгддэг. Учир нь HPMC-ийн сүлжээний бүтэц улам бүрэлдэж, урт молекулын гинжин хэлхээний флокуудын хоорондын зай богиноссон нь таталцлын болон нэгдлийн нөлөөг үзүүлж, зуурмагийн шингэнийг бууруулдаг. Тиймээс тэлэлтийн зэрэг нь үндсэндээ ижил байх нөхцөлд зутан нь усны хэрэгцээ нэмэгдэж байгааг харуулж байна.
01. Тархалтын эсэргүүцлийн туршилт:
Тархалтын эсрэг бодис нь тархалтын эсрэг бодисын чанарыг хэмжих чухал техникийн үзүүлэлт юм. HPMC нь усанд уусдаг полимер нэгдэл бөгөөд усанд уусдаг давирхай эсвэл усанд уусдаг полимер гэж нэрлэгддэг. Энэ нь холигч усны зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх замаар хольцын тууштай байдлыг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь уусмал үүсгэхийн тулд усанд уусдаг гидрофиль полимер материал юм. эсвэл тархалт.
Туршилтаас үзэхэд нафталин дээр суурилсан өндөр үр ашигтай суперпластикжуулагчийн хэмжээ ихсэх үед суперпластикжуулагч нэмснээр шинэхэн холилдсон цементийн зуурмагийн тархалтын эсэргүүцлийг бууруулна. Учир нь нафталин дээр суурилсан өндөр үр ашигтай ус бууруулагч нь гадаргуугийн идэвхтэй бодис юм. Ус бууруулагчийг зуурмаг дээр нэмэхэд цементийн хэсгүүдийн гадаргууг ижил цэнэгтэй болгохын тулд ус бууруулагчийг цементийн хэсгүүдийн гадаргуу дээр чиглүүлнэ. Энэхүү цахилгаан түлхэлт нь цементийн хэсгүүдийг үүсгэдэг Цементийн флокуляцийн бүтцийг задалж, бүтцэд ороосон ус ялгардаг бөгөөд энэ нь цементийн нэг хэсгийг алдахад хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ HPMC-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр шинэ цементийн зуурмагийн тархалтын эсэргүүцэл улам сайжирч байгаа нь тогтоогджээ.
02. Бетоны бат бэхийн үзүүлэлтүүд:
Туршилтын суурийн төсөлд HPMC усан доор тархдаггүй бетоны хольцыг ашигласан бөгөөд дизайны бат бэхийн зэрэг нь C25 байв. Суурь туршилтаар цементийн хэмжээ 400кг, нийлмэл цахиурын утаа 25кг/м3, HPMC-ийн оновчтой хэмжээ цементийн хэмжээнээс 0.6%, ус цементийн харьцаа 0.42, элсний хэмжээ 40%, мөн нафталин дээр суурилсан өндөр үр ашигтай ус бууруулагчийн гаралт Цементийн хэмжээ 8%, бетоны дундаж бат бэх 28d. Агаар дахь сорьц нь 42.6МПа, 60мм-ийн уналтын өндөртэй усан доорх бетоны 28d дундаж бат бэх нь 36.4МПа, уснаас үүссэн бетон ба агаарын бетоны бат бэхийн харьцаа 84.8%, нөлөө нь илүү байна. ач холбогдолтой.
03. Туршилтууд нь:
(1) HPMC нэмэх нь зуурмагийн хольцыг илт удаашруулах нөлөөтэй. HPMC-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр зуурмагийн хатуурах хугацаа дараалан нэмэгддэг. HPMC-ийн ижил агууламжийн дор усан дор үүссэн зуурмаг нь агаарт үүссэнээс хурдан байдаг. Дунд зэргийн хэвний хатуурах хугацаа илүү урт байдаг. Энэ шинж чанар нь усан доорх бетоныг шахахад ашигтай байдаг.
(2) Гидроксипропил метилцеллюлозтой холилдсон шинэхэн цементийн зуурмаг нь сайн нийлэг шинж чанартай бөгөөд бараг цус алддаггүй.
(3) HPMC-ийн хэмжээ болон зуурмагийн усны хэрэгцээ эхлээд буурч, дараа нь илт нэмэгдсэн.
(4) Ус багасгах бодисыг оруулах нь зуурмагийн усны хэрэгцээг нэмэгдүүлэх асуудлыг сайжруулдаг боловч түүний тунг зохих ёсоор хянах шаардлагатай, эс тэгвээс шинэхэн холилдсон цементийн зуурмагийн усан доорх тархалтын эсэргүүцэл заримдаа буурдаг.
(5) HPMC-тэй холилдсон цементийн зуурмагийн дээж болон хоосон дээжийн хооронд бүтцийн ялгаа бага, ус болон агаарт цутгасан цементийн зуурмагийн сорьцын бүтэц, нягтын ялгаа бага байна. 28 хоногийн турш усан дор үүссэн сорьц нь бага зэрэг яруу юм. Гол шалтгаан нь HPMC нэмснээр усанд цутгахад цементийн алдагдал, тархалтыг эрс багасгадаг ч цементийн чулууны нягтралыг бууруулдаг. Төсөлд усан дор тархахгүй байх нөлөөг хангах нөхцөлд HPMC-ийн тунг аль болох багасгах хэрэгтэй.
(6) Усан доорх HPMC бетон хольцыг нэмж, тунг хянах нь бат бөх байдалд тустай. Туршилтын төслөөс харахад усан болон агаарт бетоны бат бэхийн харьцаа 84.8%, үр нөлөө нь харьцангуй их байна.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 5-р сарын 06-ны хооронд